钳工安全操作规程

一、工作前应穿戴好个人的防护用品，女生发辫要放在工作帽内，所用的工具必须完好，严禁使用有裂纹、带毛刺等不符合要求的工具。

二、使用台钻、砂轮机和风动砂轮机等设备时，应严格遵守有关的安全操作规程。

三、使用３６伏以上的手电钻、手提轮机时，要戴好绝缘手套，在潮湿的地方工作时，人必须站在绝缘垫或干燥的木板上，以防止触电。

四、设备上的电气线路以及电动工具发生故障时，应由电工修理，不准自己动手拆卸和擅自乱拉临时线。

五、钳工台上应有防护网。

六、台虎钳要保持完好，虎钳的丝标、螺母要经常擦洗和加油，虎钳夹持工件，钳口最大行程不许超过三分之二。

七、使用手锤时，必须检查锤头是否有松动或歪斜，并注意周围的人员，以防击伤他人或工具脱落造成事故，两人以上一起工作时，应密切配合，有专人负责，统一指挥。

车工安全操作规程

一、工作时穿戴好防护用品，女生发辫要放在工作帽内。检查机床各传动部位和润滑系统，油标线应符合要求。先慢车空运转２－３分钟，发现不正常情况要停车检查并作处理。在机械加工时，严禁戴手套。

二、上、下卡盘时，导轨上要垫木板，以免损坏床身。严禁开车时装拆各种卡盘，装卡工件及调整转速时，必须停车后才能进行，各种扳手应及时拿下，严禁将扳手放在卡盘上。

三、开车后思想要集中，不能用手摸各种转动部位或用棉纱和毛巾按工件。换刀时，刀架要远离卡盘和工件，车未停稳时，不准用手去刹车。人离开车床，应停车关灯并切断电源。

四、车床切削时要戴好防护眼镜，清除铁屑时要用铁钩，不准用手拉或嘴吹铁屑。

五、加工细长棒料时，车头后方工件伸出时，要加安全标志，超过两米以上的工件要加托架。车速不宜太快，以免发生人身事故。

六、不准使用无柄锉刀、刮刀，锉工件时，要提起光杆、丝杆手柄，同时，必须右手在前，左手在后，袖口要扎好。用砂布打内孔时，不准用手伸进去打磨。

七、加工偏心工件较偏重时，须加平衡铁，并紧固。使用花盘时，必须上好保障块。

八、高速车削螺丝时，首先检查正反车是否灵活，开合电器如手把提起是否合格，必须注意不使刀架与车头相撞而造成事故。

九、高速切削时，工件、刀具的定位要牢靠；切削钢料等韧性材料时，要有断屑装置。

十、严禁在运转中测量工件和传递物件，运转完全停止后，才能装卸工件。

十一、机床上的防护装置不得任意拆除，电气设备有故障应及时关掉电源，请电工修理。

十二、工作结束后，关掉电源擦洗机床，清除工作场地，要保持机床、工夹具及地面的整洁。

数控机床安全操作规程

 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、收听广播和MP3等。 

3、应在指定的机床上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 

4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 

5、开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 

6、机床操作时，必须严格按《数控车、铣床操作步骤》进行，不允许跳步骤执行。 

7、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。 

8、加工零件前，必须严格检查各切削刀具，防止相邻刀具在切削时干涉。 

9、加工零件时，必须关上防护门，不准把头手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。 

10、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行。若发生不正常现象或事故时，应立即按“急停”键，并及时报告指导老师。 

11、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击中心架、顶尖、刀架和导轨。 

12、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。 

13、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。 

14、数控车床属于大精设备，机床上严禁堆放任何工、夹、刃具、量具、工件和其它杂物。 

15、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，保持环境净洁。

电焊工安全操作规程

1．操作前必须检查焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否良好。必须确认作业现场无易燃易爆物品。

2．操作时，必须穿好工作服、绝缘鞋，系好套袜，戴好手套和面罩。严格禁止不通过防护玻璃直视电弧，以防眼睛灼伤。

3．刚焊过的工件必须用手钳夹持，以防烫伤。

4．敲渣时应注意焊渣飞出方向，以防烫伤。

5．不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

6．发现焊机或线路发热烫手时，应停止工作，切断电源。

7．工作前应先闭合电源闸刀然后启动电焊机。停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀。

8．移动电焊机位置，须先停机断电。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

9．操作完毕后，应切断电源，收拾工具，打扫现场。

钻床安全操作规程

一、钻孔前应检查钻床各部位是否完好，装夹钻头时，要用钥匙扳手松紧，不得随意敲打。

二、钻孔时工作台不得放刀具、量具等其它物品，以免造成损坏。

三、操作前要束紧服装、袖口，操作时不准戴手套、围巾，女同学要戴工作帽。

四、头不准与旋主轴靠得太紧，停车时让其自然停止，不准用手去刹车。

五、工件必须夹紧，工件下应垫木块，孔要钻穿时应少进给量。                                                          

六、装拆工件，检验及调整转速必须在停车状态下进行。

七、钻孔时，钻头接近加工面，或孔快钻透时，用力不可过猛；不得用手、纱头、嘴吹等方法清除切屑。

八、工作完毕应打扫干净、并润滑，切断电源。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机。

二、砂轮机前，首先认真检查砂轮是否完好，砂轮与罩壳间有无杂物，确认无问题后方能起动。

三、砂轮开动后要空转２－３分钟，运转正常后才能使用。

四、砂轮严重磨损禁止使用，听见异声迅速关掉电源。

五、使用砂轮时不能用力过猛，不准撞击砂轮，禁止在砂轮上磨过大工件。

六、对细小和不好拿的工件，不准在砂轮上磨。小工件要拿牢，防止挤人砂轮与压板之间，挤碎砂轮。

七、在同一砂轮上，严禁两人同时使用，不准在砂轮侧面磨工件，操作应在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂发生事故。

八、不同刀具材料，使用砂轮不同，应正确选择使用，用完应立即关闭电源，不允许让砂轮机空转。

九、砂轮机禁止磨纯有色金属和非金属材料，如铜、铝、锡和木料等，以防止砂轮膨胀裂飞事故。

电工技能实训安全操作规程 

1、学生实训前必须做好准备工作，按规定的时间进入实训室，到达指定的工位，未经同意，不得私自调换。

2、不得穿拖鞋进入实训室，不得携带食物进入实训室，不得让无关人员进入实训室，不得在室内喧哗、打闹、随意走动，不得乱摸乱动有关电气设备。

3、室内的任何电器设备，未经验电，一般视为有电，不准用手触及，任何接、拆线都必须切断电源后方可进行。

4、设备使用前要认真检查，如发现不安全情况，应停止使用并立即报告老师，以便及时采取措施；电器设备安装检修后，须经检验后方可使用。

5、实践操作时，思想要高度集中，操作内容必须符合教学内容，不准做任何与实训无关的事。 

6、要爱护实训工具、仪表、电气设备和公共财物，凡在实训过程中损坏仪器设备者，应主动说明原因并接受检查，填写报废单或损坏情况报告表。

7、凡因违反操作规程或擅自动用其他仪器设备造成损坏者，由事故人作出书面检查，视情节轻重进行赔偿，并给予批评或处分。

8、保持实训室整洁，每次实训后要清理工作场所，做好设备清洁和日常维护工作。经老师同意后方可离开。

维修电工实训安全操作规程

一、进人实习室，必须穿工作服。

二、严格遵守实习纪律，服从实习教师安排，在看懂电路和掌握电器性能以后，才允许按图施工。

三、每次实习时，在按课题要求完成实习任务后，须经指导教师检查无误后才允许通电试验。

四、通电试验时，人和接触器、电机等各类电器应保持一定距离，以防万一。

五、实习结束，应清理实习台，切断电源，并做好实习室的清洁卫生工作。

六、严禁湿手操作电源开关等电器。

七、检查电路、电器故障时，必须切断电源，一般不允许带电作业。

八、在登高作业时，要严格遵守指导教师安排，并做好安全防护工作。

电工电子实训室安全操作规程

1、实训（验）期间，学生必须严格执行本专业的安全操作规程。

2、认真阅读实训（验）报告，按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得私设实训（验）内容，扩大实训（验）范围（如乱拆元件、随意短接等）。

3、焊接过程中所用的烙铁等发热工具不能随意摆放，以免发生烫伤或酿成火灾。

4、使用万用表、毫伏表、示波器、信号源等仪器连接测量电路时，应先接上接地线端，再接上电路的被测点线端；测量完毕拆线时，则先拆下电路被测点线端，再拆下接地线端。

5、给直流供电设备接电源时，应把直流电源电压旋钮调到最低处，接好电源后再把电源开关打开，并调电压至额定值。

6、实训（验）中途断电，应立刻关掉仪器开关，等候指导教师或实训室管理人员安排。

7、实训（验）结束后，应先关闭仪器电源开关，再拔下电源插头，避免仪器受损。

8、爱护实训（验）设备、设施和软件配置。不得动用与实训（验）内容无关的仪器设备。

9、不得私自打开实训（验）室内柜门拿取器材，不准剪下仪器引线及接线夹，不准将实训（验）器材带出室外，违者必究。

10、下课前，必须对所使用的仪器设备进行检查，如有问题应及时报告管理员，并关闭电源，方能离开。

电子装配实训室安全操作规程

1．进入实验室的学生必须接受安全教育，必须自觉服从管理，严格遵守实验室的各项规章制度和规定。严格遵守仪器设备的操作规程，对违规者指导教师有权停止其实验。 

2．进入实验室前必须认真预习实验，明确实验目的、原理和步骤。学生有义务回答指导教师提出的问题。 

3．在实验过程中随时注意安全。如发现仪器设备有损坏、故障等异常情况，应立即切断电流，保持现场，并报告指导教师处理。 

4．学生不得擅自改变实验的基本要求，在完成规定的实验内容外，鼓励学生增加实验内容，或自行设计实验。 

5．实验过程中出现问题、有困难，因尽量自行寻求解决问题的办法，也可以请指导老师答疑，必须认真检查电器无误后，请指导老师核查再接通电源，以免造成短路或损坏仪器。 

6．实验中学生不得随意调换或拆卸实验仪器设备，严禁私自拆卸仪器设备。因违反操作规程而造成损坏仪器设备者，应按规定酌情赔偿，并作违规处理。 

7．实验中必须如实记录实验数据，按时完成实验报告，不得抄袭他人的实验结果。 

8．学生实验完毕，必须切断自己实验位置上所有仪器设备的电源。必须按原样整理好实验桌面上的仪器设备，将个人物品和废纸杂物带离实验室。 

9．实验室内不得乱扔杂物、纸屑，保持室内文明整洁。不准在桌椅、墙壁乱刻乱画，不准在室内吃东西。 

10．不得大声喧哗，保持实验室的安静，实验中商讨问题时应低声进行，以免影响他人实验。 

家电维修实训室安全操作和使用规定

1.学生需经科任教师允许才能进入家电维修实训室进行操作。

2.严格遵守实训安全操作规程，自觉听从指挥，确保人身和设备安全。

3.实训室内不得大声喧哗和追逐打闹，保持良好的教学秩序。

4.通电试验前应先切断电源，再逐项顺次接线，严禁带电操作和用其它金属丝代替熔断丝。

5.强电操作时，由教师控制供电，学生不得趁教师不注意时擅自送电。

6.电子焊接时应打开门窗，保持通风，严禁用电烙铁破坏公物和灼伤他人。

7.如遇触电事故，首先应切断电源（注意绝缘操作）；如遇其它意外事故发生，应保持冷静，听从教师挥处理，并逐级上报。

8.实训结束后应及时做好工位和室内的卫生工作，切断总电源，关好门窗，管理员检查合格后方可离开。

9.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的仪表设备作出赔偿处理决定。

10.任课教师是实训操作时的第一安全责任人，管理员要协助做好安全教育工作和验收交接手续。

机电一体化实训室安全操作和使用规定

1. 必须穿电工鞋，才可以进入机电一体化实训室进行操作。

2. 要严格遵守实训安全操作规程，自觉服从管理，确保人身和设备安全。

3. 实训室内不得大声喧哗和追逐打闹，保持良好的教学秩序。

4．强电操作实训时，由教师控制供电，学生不得趁教师不注意时擅自送电。

5. 严禁带电操作，严禁双手同时接触任意两接线柱，各分路保险装置，其熔断丝规格不得大于5A，严禁用其它金属丝应急代替。

6．进行机电一体化装接时一定要规范使用工具,严禁用不符合要求的工具进行操作,防止破坏设备设施或产生安全事故。如遇触电事故，应首先切断电源（注意绝缘操作）；如遇其它意外事故发生，应保持冷静，听从教师指挥处理，并逐级上报。

7. 对机电一体化实训室内的电脑，不能擅自装卸软件，不得设定密码，不得用不安全的移动硬盘和软件进行操作。

8. 实训结束后应及时做好工位和室内的卫生工作，切断总电源，关好门窗，经管理员检查合格后方可离开。

9. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的仪表设备作出赔偿处理决定。

10．任课教师是实训操作时的第一安全责任人，管理员要协助做好安全教育工作和验收交接手续。 

计算机安全文明操作规程

计算机机房是为师生员工提供计算机教学和学习、提高计算机水平和获取有关计算机知识的重要场所。为了保障计算机设备的正常运行，延长其使用寿命，提高计算机的使用率，特制定如下上机守则：

一、学生应在教学安排的时间内在指定的机房上机，服从任课教师或机房管理人员的管理，不得迟到、早退和无故旷课，不得随意调换坐位和挪动机器设备。

二、学生应在上机前预习上机时的相关操作和理论知识，明确该次上机的目的和任务，按照操作要求正确使用计算机。不得使用有害软件程序或进行与教学无关的其他操作。

三、严格防范计算机病毒入侵，学生不得将优盘、mp3或移动硬盘等物品带入机房使用。如确有需要，须经教师确认无病毒或清除病毒后，方可使用；遵守互联网管理的相关规定，不得浏览和下载有害内容和网站。

四、学生在机房内应保持安静，不得闲谈、大声喧哗、随意走动出入。

五、爱护机房内环境卫生，不得在机房内吸烟和吃任何食物，不得乱丢垃圾。严禁在桌上、墙上或设备上乱涂乱画。

六、学生在上机时如发现有异常情况，应立即报告任课教师或机房管理人员，不可自行处理。

七、学生应严格按照操作规程进行操作，如发生故意或因使用不当造成设备损坏的情况，则按照学校有关规章制度进行处理。

八、上机结束时，按照操作程序，关闭系统和电脑。

举升机安全操作规程

1、只有经过培训上岗的人员或被授权的人员方可操作举升机。使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。

2、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。

4、支车时，车辆不可支得过高，支起后四个托架要锁紧。

5、举升时应将举升机的四个托盘接触到汽车生产厂家建议的托举点出，并使汽车支撑面与托盘接触良好。当汽车举升到离地150~200mm后，晃动车子，检查汽车是否停稳，在确信汽车已安全定位后，继续按上升按钮，直到汽车被举升到工作位置。

6、举升过程中，注意观察汽车是否平稳，如有异常，立即停机。

7、举升过程中，严禁人员在被举升的汽车内后举升区域内。

8、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

9、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始到车底作业。

10、除底保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。

11、举升器不得频繁起落。

12、支车时举升要稳，降落要慢。

13、有人作业时严禁升降举升机。

14、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。

15、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

16、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。

轮胎平衡机安全操作规程

1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。 

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。 

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。 

4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。 

5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

轮胎拆装机安全操作规程

1、当安装和拆卸轮胎时为了不损坏轮辋特别是铝合金轮辋必须用专用撬杠。

2、为了方便轮胎的拆卸和保护轮胎和轮辋，因此在轮胎和轮辋之间，分离铲要插入的位置使用工业润滑剂或弄肥皂水进行润滑。

3、对于某些类型轮胎，要注意外侧壁的凸缘和轮胎上的标出的转动方向。

4、要将轮胎上安装在尺寸响应的轮辋上

5、在安装和拆卸轮胎之前要检查轮辋是否受过伤。

6、在任何情况下，要注意轮胎制造商对专用轮胎的安装和拆卸的要求。

7、在给轮胎充气的时候要使轮胎内的压力增加的均匀，并尽可能的经常查看胎缘情况。

8、清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险。

9、除去平衡块时要用专用工具。

电控发动机实验台安全操作规程

为保障发动机实验台能顺利工作，以及做实验人员能有效地工作现制定如下要求：

1．本实验设备要求使用人员在使用设备前必须仔细阅读实验知道书，并在指导教师地指导下操作，不得私自启动发动机，不得随意移动设备部件。

2．使用前要求人员着装整齐并符合要求，做实验要使用的工具要准备齐全。

3．发动机实验台旁必须有安全地防火设备（如，灭火器等）。要确保设备接地良好，电源电量及电器连接线无裸漏，没有乱接线路现象。

4．需要按说明书要求检查和添加油液，如有泄露或脏污应马上清洁处理。必要时停用设备。

5．发动机工作时排出尾气要处理好，若发动机温度过高必须停机冷却，及时处理发生的发动机故障。

6．在做发动机综合实验的时候不可乱摸设备以免造成人身伤害或者影响实验效果。启动时必须有指导人员指挥或操作。

7．根据实验台仪表工作情况进行及实际情况做实验，在说明书的指导下或教师的指导下规范地插接与测量数据。

8．实验完毕要清理实验台和周围地区。关掉电源，去除其他安全隐患并不定时地检查设备情况。

制冷剂回收加注设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 

6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 

7、严禁不同制冷剂混合。

电控自动变速器实训台安全操作规程

1、实验设备属精密电子产品,使用前必须仔细阅读实验指导书,并在指导教师指导下操作,不得私自开机和随意移动设备。

2、使用前要确认设备接地良好，电源及电器连线无裸漏。

3、因设备出厂不配备油液，需使用符合要求的油液。工作一定时间须检查油液的清洁，必要时应更换。

4、使用过程中应注意液压油的油温，若超过90度应停机进行冷却。

5、各压力调节旋钮每个检测或工作过程完成后都应返回压力表显示零位状态，以免开机的压力冲击造成不必要的损坏。

6、电磁阀检测或驱动时一定要确保各接头连接可靠，另外在使用中除转换盒上负极线可以与波箱搭铁以外，其他任何连接线都不可搭铁，否则会使电磁阀检测驱动仪产生乱码故障。

7、打开电磁阀检测驱动仪电源开关后无显示，是由于驱动电源电压太低或电磁阀检测驱动仪保险管损坏，另外应检查电源线是否短路。

汽车ABS制动系统实训台安全操作规程

1、每次使用前必须仔细阅读实验指导书,并在指导教师指导下操作,不得私自开机和随意移动设备。

2、使用前要确认设备接地良好，电源及电器连线无裸漏。

3、更换制动器或更换液压制动系部件后，应排净制动管路中的空气，以免影响制动系统的正常工作。 

4、装有ABS的汽车，每年应更换一次制动液。否则，制动液吸湿性很强，含水后不仅会降低沸点，产生腐蚀，而且还会造成制动效能衰退。 

5、检查ABS防抱死制动系统前应先拔去电源。

6．实验完毕要清理实验台和周围地区。关掉电源，去除其他安全隐患并不定时地检查设备情况。

喷烤漆实训室安全操作规程

一、喷烤漆房安全操作规程：

1．喷烤漆房地面必须保持清洁，每次喷车前必须用水把烤房地面清洗干净。

2．车辆进房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险物品（汽车油箱内的汽油除外）。

3．在喷漆的过程中尽量减少进出烤房的次数，防止带入灰尘。

4．每次喷车前必须检查油箱是否有油，防止油泵因干磨擦而损坏。

5．工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁在烤房吸烟。

6．在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内。

7．如果内有蚊虫时，应用驱蚊药除去蚊虫，才能进行喷漆工作。

二、汽车漆工安全操作规程：

1．牢固树立《安全为了生产，生产必须安全》的思想。

2．认真掌握有关火灾事故、机械伤害事故、电气伤害事故和化学伤害事故的防范知识。

3．未经安全培训，不许上岗。

4．必须遵守烤漆房、空压机的操作规程，在烤漆房升温过程中，要随时检查，不许离岗。

5．操作过程中必须使用口罩等防护用品，避免受到伤害。

6．不许在工作场地点火，使用汽油、香蕉水、油漆等易燃物品时，要先落实安全措施。

7．发生事故时，不要惊慌、混乱，首先要保证生命安全。

四轮定位仪安全操作规程

一、定位前车辆检查

1、检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。

2、一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。

3、车辆装备为全装置重量。

二、定位要求

1、将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。

2、检查、必要时更改车辆规格。

3、应严格按显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。

4、各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。

5、各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。

6、定位结果应予以保存和打印。

车身矫正仪安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。

2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。

4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查。

6、拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。

7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定

自动变速器拆装实训台安全操作规程

1、学员必须在辅导老师同意后，方可实施自动变速器分解、检测、修理。

2、分解、安装操作严格按照工艺要求操作，正确使用工具和量具，杜绝野蛮操作，防止仪器设备损坏。

3、辅导教师应加强巡回指导，认真督察，预防人身事故和仪器设备事故的发生。

4、实训结束后，应恢复自动变速器的原样和正常技术状况，按规定清洁保养仪器设备。

启动充电机使用安全操作规程

1、学生必须经辅导老师同意后，方可进行充电器的操作。

2、操作前应检查电源线路联接正确牢靠。

3、接线时电瓶的正负极必须与充电器的正负极输出端一致，按先接线，后打开电源的顺序操作。注意正负极不能短路。

4、保持充电电瓶的清洁和通气孔畅通。

5、充电电流的大小调节，应控制在规定电流值以下，严禁充电机超负荷工作。

6、充电结束，按先关闭电源，后拆充电连接线的顺序操作，并按规定清洁保养仪器设备。

电脑洗车房安全操作规程

1、开机前检查擦拭光电近接。

2、开机前检查输送带上油情况及检查输送带是否松脱。

3、开机前检查洗车液、亮光腊是否充足。

4、开机前检查水源供给是否正常。（水池或高压水桶）

5、检查空压机运转是否正常。

6、打开所有电源后，用挡光电的方法使洗车机空转一下，确定所有的刷子运转正常，再进行洗车  。

7、开机前检查刷子是否松动。

8、如遇停电，应先按下紧急停止键，并拉掉大闸，防止突然来电造成车辆损坏及设备故障。

9、正对特殊车辆（如底盘超低跑车，改装轮毂，尾翼，前后防护，或车身加装饰品等特殊车辆）不得强行进入 洗车机自动清洗。

10、在车辆进入洗车机前，一定要检查车身是否有划痕、凹陷，同时检查车身上的附件，如后视镜、雨刮器、等等装饰件是否松动，确定后方可进入洗车机。

11、洗车机在工作时，操作人员不得擅自离开。不得进入或穿行，脚不得踏入输送带中。

12、新车封釉，或经过漆面处理的车，禁止进入洗车机。

轮胎制氮机安全操作规程

1、作业人员要持证上岗，配戴好劳动保护后方可作业。

2、充装前安装好减压表及充装卡具，检查瓶内氮气压力，确认连接部件是否完好，是否有漏气现象；同时要认真检查原车胎内压力，并了解充装车胎的额定工作压力。

3、充装时认真检查轮胎气门嘴。气门嘴和气门芯如果配合不平整，有凸出凹进的现象及其它缺陷，都不便充气和量气压。

4、充气要注意安全，要随时用气压表检查气压，以免因充气过多，使轮胎爆胎。

5、行驶停驶后的汽车，必须等轮胎散热后再充气，因车辆行驶时胎温会上升，对气压有影响。

6、充气要注意清洁，充入的空气不能含有水份和油液，以防内胎橡胶变质损坏。

7、充胎要逐只充装，以免其它轮胎放气时间过长造成损坏，同时为保护轮胎，放气时胎内应留有一定压力。

8、充装的轮胎在放气时，操作人员不得正对气嘴，以免气芯飞出击伤。

9、首次充装时，充装氮气到额定工作压力的一半时要进行放气置换，再次充装到额定工作压力。

10、充完氮气后检查气嘴是否漏气

手动液压搬运车安全操作规范

1、手动液压搬运车严禁载人，在货物搬运过程中，货物边上不得有人。  

2、手动液压搬运车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内 。

3、手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品。  

4、手动液压搬运车在装载上升时，严禁重压把手（如坐/站）或让把手长时间倾倒承压。 

5、手动液压搬运车有相对转动或滑动的零件应定期加注润滑油。

6、严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面 。

7、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车 。

8、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。  

9、手动液压搬运车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落 。

10、手动液压搬运车出现故障时请勿自行拆除，应上报领导或请专业维修人员或送专业维修商修理。  

11.、移动液压车时需慢行，注意脚轮压脚，多人操作时统一指挥。

发动机喷油嘴清洗机安全操作规程

1、打开电源开关，添加电喷油嘴清洗液到液箱观察面的标准刻度，并根据喷油嘴的类型，选择适当接头固定电喷嘴（安装时注意喷油嘴密封圈）且插上喷油嘴控制输入插头。  

2、根据实际需要选择单项控制模拟检测方式清洗和自动模拟清洗方式清洗喷油嘴。清洗过程中，注意观察电喷油嘴角度和雾化状态和喷油量，以及观察油嘴是否滴漏，来判定是否更换电喷油嘴。  

3、对一组电喷油嘴通常清洗三次后，即可基本清除完成电喷油嘴附积上的积碳，恢复电喷油嘴正常工作状态。  

4、清洗完毕后，关闭电源，拆解电喷油嘴，并清洁设备卫生。  

5、定期对清洗液进行更换及清洗油箱，并进行定期检查保养。  

6、设备周围环境，严禁烟火，注意安全。

汽车发动机吊架安全操作规程

1、将发动机固定螺栓拆卸后，用吊绳将发动机牢固拴紧。 

2、将吊架的链钩勾住吊绳，防止吊升的发动机滑动，慢慢操作升降手柄，将发动机平稳，缓缓吊起到所需高度。  

3、将吊架缓缓推动，将发动机吊离车体后，慢慢旋松释阀，将发动机降到较低位臵，再推动吊架到需放臵发动机的位臵。  

4、缓缓松开释放阀，放下发动机，卸下吊绳将吊架推至放臵位臵。  

5、发动机修理完毕后，按以上步骤同样操作，安装好发动机。  

6、升降吊架时，注意安全，应确保吊物下无人才能操作。 

7、定期对吊架进行保养、检查、更换液压油。

汽车发动机拆装实训室安全操作规程

1、遵守实验实训管理制度和教学仪器设备管理制度。  

2、进实训室，衣着规范，不准穿拖鞋，女生不穿高跟鞋，不准披留长发。 

3、严禁携带食品、易燃、易爆物品进入实训室。  

4、熟悉实验实训内容和操作规范要求，做好实验实训前的准备工作。 

5、未经指导教师同意，任何学生不得私自动用实训室的实训台。 

6、进行拆装实验实训时，严格按拆装顺序和要求进行拆装，并且将零部件及工具分类有序摆放整齐。  

7、在拆装过程中，应注意相互间的操作配合，保证人身安全。 

8、坚持“三不落地”（油水 、工具、零部件不落地）。  

9、在教师指导下，严格按照操作规程进行，否则出现安全问题和设备损坏一律由当事人承担责任。  

10、认真执行7S管理，实验实训完毕后，须清点、清理工具，归还到指导教师处。室内卫生打扫完毕后须经指导教师检查合格后方可离开。

汽车变速器拆装实训室安全操作规程

1、遵守实验实训管理制度和教学仪器设备管理制度。  

2、进实训室，衣着规范，不准穿拖鞋，女生不穿高跟鞋，不准披留长发。 

3、严禁携带食品、易燃、易爆物品进入实训室。  

4、熟悉实验实训内容和操作规范要求，做好实验实训前的准备工作。 

5、未经指导教师同意，任何学生不得私自动用实训室的实训台。 

6、进行拆装实验实训时，严格按拆装顺序和要求进行拆装，并且将零部件及工具分类有序摆放整齐。  

7、在拆装过程中，应注意相互间的操作配合，保证人身安全。 

8、坚持“三不落地”（油水 、工具、零部件不落地）。  

9、在教师指导下，严格按照操作规程进行，否则出现安全问题和设备损坏一律由当事人承担责任。  

10、认真执行7S管理，实验实训完毕后，须清点、清理工具，归还到指导教师处。室内卫生打扫完毕后须经指导教师检查合格后方可离开。

汽车电器实训室安全操作规程

1、遵守实训室实验实训管理制度和教学仪器设备管理制度。 

2、进实训室，衣着规范，不准穿拖鞋，女生不穿高跟鞋，不准披留长发。严禁携带食品、易燃、易爆物品进入实训室。  

3、熟悉实验实训内容和相应的操作规范要求，做好实验实训前的准备工作。  

4、未经指导教师同意，任何同学不得私自动用实训室的实训台和带电设备。  

5、在确定线路正、负极的情况下再进行汽车电器线路连接。 

6、使用蓄电池及其他所有电器设备之前，应首先确定其正负极。

7、在汽车电器拆装过程中，应注意相互间的操作配合。 

8、在确定所有接头包扎完之后再进行试车。  

9、在进行汽车电器线路连接时，一经发现短路现象，立即断开蓄电池负极，查明其原因，再进行通电试验。  

10、在教师指导下，严格按照操作规程进行，否则出现安全问题和设备损坏一律由当事人承担责任。  

11、认真执行7S管理，实验实训完毕后，须清点、清理工具，归还到指导教师处。室内卫生打扫完毕后须经实知道教师查合格后方可离开。

学生实训伤害事故应急处理预案

为了确保实训中伤害事故发生后，应急工作高效、有序地进行，最大限度地减少伤害，结合我校实际情况，特制定本预案。

一、应急机构的组成

组  长： 陈修敬

副组长： 李俭

成  员：全体实训教师、班主任、实训管理员

主要职责：

分利用各种渠道进行实训安全知识的宣传教育，组织、指导实训安全常识的普及及教育，广泛开展体实训安全和有关技能训练，不断提高广大师生的防范意识和技能。

认真搞好日常实训中的安全防范工作，强化管理，保证实训设备保持良好的运行状态。

一旦事故发生，要采取一切必要手段，组织各方面力量全面进行救护工作，把伤害降到最低点。

调动一切积极因素，全面保证和促进学校安全稳定。

二、应急行动

实训教师第一时间采取紧急措施，防止受伤学生受到进一步伤害，保护好学生。

按学生伤害程度决定及时进行现场处置，不能处理的要立即向组长、副组长、班主任报告，同时要拨打120急救中心求救。

等情况基本稳定以后，班主任要与学生家长联系，通知学生家长到医院。

组长或分组长了解现场情况，并决定是否向学校有关部门和领导报告。

5、事故发生后，在不影响抢救伤员的情况下，尽量保护好现场。

三、伤害事故后有关行动

1、协助学校主管部门调查事故发生原因，分清责任归属。

2、及时汇报总结。

四、其它

在应急行动中，全体人员要密切配合，服从指挥，确保各项工作的落实。